Jest wiele publikacji na rynku, traktujących o zdrowym odżywianiu, ale niewiele informacji na temat naczyń kuchennych w jakich potrawy te powinny być przygotowywane aby rzeczywiście były zdrowe, a do tego smakowały wyśmienicie.
bez użycia tłuszczu
parowanie potraw
cały obiad na jednym palniku kuchenki
ciasto upieczone w garnku? Czy to możliwe?
Misją firmy jest rozpowszechnianie idei Zdrowego Domu i Zdrowego Stylu Życia. Realizujemy to przez promocję najwyższej jakości produktów
Dbaj o zdrowie Twoje i Twoich bliskich
Gotuj zdrowo
Na nowoczesnych
naczyniach kuchennych
Oszczędzaj pieniądze
Płać mniejsze rachunki
za gaz lub prąd
Oszczędzaj czas
Gotuj wydajnie
i szybciej
Zrób prezent
sobie lub bliskim kupując
wyjątkowe naczynia
Internetowy Katalog Produktów prezentuje towary wyjątkowe i warte zauważenia. Naczynia Ronic to zdecydowanie produkty spełniające te kryteria. Niespotykane właściwości, zaawansowane technologicznie metody produkcji oraz niebywała jakość wykonania stawiają produkty Ronic w czołówce nowoczesnych naczyń kuchennych.
Technologia i metody produkcji naczyń Ronic
Naczynia Ronic mają budowę kompozytową, tzn. składają się z wielu warstw o różnych właściwościach.
Z każdego składnika kompozytu wyciągane są jego najlepsze cechy. Specjalny stop metali lekkich silumin zapewnia akutermiczność. Sprowadzany jest wyłącznie z niemieckich hut i odlewany ręcznie przy zastosowaniu metody odlewu grawitacyjnego. Powolny proces wypełniania formy płynnym metalem umożliwia bardzo dokładne odwzorowanie kształtu a przede wszystkim uzyskanie optymalnej struktury materiału pozbawionego zanieczyszczeń i pęcherzy powietrza. Tak wykonany odlew poddawany jest obróbce wiórowej z zastosowaniem specjalistycznych procedur i najlepszych technologii. Każdy otrzymany na tym etapie półprodukt poddawany jest pięciu rodzajom testów jakości.
Powlekanie warstwami ceramiki wolframowo-tytanowej.
Tytan nadaje powierzchni wyjątkową twardość, większą od najtwardszej stali, a węglik wolframu powoduje, że powłoka ta jest odporna na ścieranie. Nakładanie jednej jak i drugiej warstwy odbywa się w warunkach bardzo wysokiego ciśnienia i temperatury. Specjalny pistolet wstrzeliwuje w powierzchnię naczynia drobiny metali z prędkością dwukrotnie przekraczającą prędkość dźwięku, co w połączeniu z wytwarzaną przezeń temperaturą sięgającą 20.000 °C generuje warunki plazmy, co wzmacnia dodatkowo strukturę naczynia i dodatkowo poprawia właściwości użytkowe. Każdy otrzymany na tym etapie półprodukt poddawany jest czterem rodzajom testów jakości. Na końcu warstwa antyadhezyjna wzbogacona cząsteczkami srebra. Powłoka zapewnia nieprzywieranie produktów do powierzchni naczynia natomiast opiłki srebra mają działanie bakteriobójcze. Wnętrze powlekane jest trzema, zaś zewnętrzna powierzchnia naczynia – dwiema warstwami. Procedury te wymagają dużej precyzji. Każdy otrzymany na tym etapie półprodukt poddawany jest sześciu do ośmiu rodzajom testów jakości.
Wytaczanie dna.
Dno naczynia poddawane jest obróbce z wykorzystaniem narzędzi diamentowych celem uzyskania powierzchni o lustrzanej gładkości, optymalnej do przekazu ciepła od jego źródła do wnętrza naczynia